“系统搭台、实战淬炼、机制护航” ——长沙卷烟厂数字化人才培养见实效

在制造业数字化转型步入深水区的当下，人才短板成为制约企业高质量发展的突出瓶颈。长沙卷烟厂创新构建“系统搭台、实战淬炼、机制护航”的全链条培养体系，探索出一条可复制、可推广的高素质数字人才自主培育路径，为企业数字化转型注入了强劲动能。

平台筑基：以“产线思维”构建人才培养体系

该厂将人才培养视为一条系统性“生产线”，用系统工程方法构建数字化人才培养平台。建立起覆盖“厂部-车间-班组”的三级数字工匠培养体系，确保人才梯队建设与企业数字化转型同步规划、同步实施。

工厂建设了电气技能工作室，配备与实际生产线相似的设备和控制系统，构建起仿真虚拟实训环境。员工可在虚拟环境中进行设备操作、故障诊断等训练，大幅降低实操学习成本。

“我们不仅要培养熟练的操作人员，更要培育懂数据、会分析、能优化的复合型数字工匠。”长沙卷烟厂人力资源部负责人表示。

依托行业网络学院平台，工厂整合了涵盖智能制造、数据分析、工业互联网等领域的数字化课程资源，支持员工利用移动终端随时随地学习。平台根据生产岗位需求配置个性化学习内容，并开通在线测试检验学习效果，成为员工提升数字技能的重要途径。

实战淬炼：在“生产一线”锻造过硬本领

“生产一线是最好的练兵场”，该厂将实际生产环境作为培养数字工匠的主阵地，推行“项目制”学习模式，让员工在解决实际问题中提升能力。

该厂卷包车间的邱启航对此感触颇深。参加工作仅两年的他，通过参与“国产包装高速机小停机数据分析及管理应用”攻关项目，迅速成长为车间数智小组的技术骨干。“在项目中，我不仅掌握了数据分析技术，更重要的是学会了如何将数字技术与设备维护需求相结合。”

图为该项目组成员对设备小停机故障原理进行分析（吴永新/摄）

工厂还实施电气维修岗位轮训机制，要求电气维修人员在不同岗位间轮换工作，以拓宽技术视野、增强系统思维。轮训期间，员工需要完成特定的学习任务和项目实践，并由经验丰富的导师进行全程跟踪指导。

这种“干中学、学中干”的培养方式，有效加速了人才成长进程。据统计，通过实战淬炼，青年员工成长周期平均缩短了30%，快速填补了企业数字化转型中的人才缺口。

机制护航：激发人才活力与创新潜能

为确保数字工匠培养体系有效运转，该厂构建了全方位的保障机制。工厂建立了与数字化转型相匹配的人才评价方法，结合各岗位所需的数字技能标准，为员工职业发展提供清晰路径。

在激励机制方面，工厂将数字技能与课题申报、职称晋升直接挂钩，有效激发员工学习动力。每季度开展的“智能制造季度之星”评选，营造出尊重技能、鼓励创新的浓厚氛围。

“我们不仅关注员工技能的提升，更注重培养员工的数字化思维和创新意识。”该厂网信与数智化部负责人介绍。

为保障培养质量，工厂还建立了动态评估机制，定期对培养效果进行评估，并根据评估结果优化培养方案。这一闭环管理确保了人才培养工作始终与企业发展需求保持一致。

这套以“系统搭台、实战淬炼、机制护航”的数字工匠培养模式取得了显著成效。截至目前，工厂已培养具备数字技能的各级人才50余名，全厂半数以上部门拥有低代码、可视化等技术自主开发能力，20余名中层、技术业务骨干获得智能制造能力成熟度评估师、DCMM数据管理师等专业资质，有效支撑了企业数字化转型。

数字化人才队伍的壮大直接推动了生产效率提升。近年来，工厂包装与卷制质量检验、高端中式卷烟生产效率提升、产品质量合格率等指标在烟草制造业中处于领先水平。

这一模式的价值不仅体现在内部提质增效上，更在于其可复制、可推广的特性。近年来，多家制造企业到该厂学习考察，其人才培养理念和方法已在行业内产生示范效应。

“数字化转型不仅是技术升级，更是人的转型。”该厂相关负责人表示，“通过系统化的培养体系锻造数字工匠，我们为企业可持续发展奠定了坚实的人才基础。”

对于正处在数字化转型深水区的中国制造业而言，解决人才问题需要系统思维和创新方法。只有将人才培养提升到战略高度，构建适合自身特点的培养体系，才能在数字化浪潮中赢得主动。