在制造业数字化转型步入深水区的当下,人才短板成为制约企业高质量发展的突出瓶颈。长沙卷烟厂创新构建“系统搭台、实战淬炼、机制护航”的全链条培养体系,探索出一条可复制、可推广的高素质数字人才自主培育路径,为企业数字化转型注入了强劲动能。
平台筑基:以“产线思维”构建人才培养体系
该厂将人才培养视为一条系统性“生产线”,用系统工程方法构建数字化人才培养平台。建立起覆盖“厂部-车间-班组”的三级数字工匠培养体系,确保人才梯队建设与企业数字化转型同步规划、同步实施。
工厂建设了电气技能工作室,配备与实际生产线相似的设备和控制系统,构建起仿真虚拟实训环境。员工可在虚拟环境中进行设备操作、故障诊断等训练,大幅降低实操学习成本。
“我们不仅要培养熟练的操作人员,更要培育懂数据、会分析、能优化的复合型数字工匠。”长沙卷烟厂人力资源部负责人表示。
依托行业网络学院平台,工厂整合了涵盖智能制造、数据分析、工业互联网等领域的数字化课程资源,支持员工利用移动终端随时随地学习。平台根据生产岗位需求配置个性化学习内容,并开通在线测试检验学习效果,成为员工提升数字技能的重要途径。
实战淬炼:在“生产一线”锻造过硬本领
“生产一线是最好的练兵场”,该厂将实际生产环境作为培养数字工匠的主阵地,推行“项目制”学习模式,让员工在解决实际问题中提升能力。
该厂卷包车间的邱启航对此感触颇深。参加工作仅两年的他,通过参与“国产包装高速机小停机数据分析及管理应用”攻关项目,迅速成长为车间数智小组的技术骨干。“在项目中,我不仅掌握了数据分析技术,更重要的是学会了如何将数字技术与设备维护需求相结合。”

图为该项目组成员对设备小停机故障原理进行分析(吴永新/摄)
工厂还实施电气维修岗位轮训机制,要求电气维修人员在不同岗位间轮换工作,以拓宽技术视野、增强系统思维。轮训期间,员工需要完成特定的学习任务和项目实践,并由经验丰富的导师进行全程跟踪指导。
这种“干中学、学中干”的培养方式,有效加速了人才成长进程。据统计,通过实战淬炼,青年员工成长周期平均缩短了30%,快速填补了企业数字化转型中的人才缺口。
机制护航:激发人才活力与创新潜能
为确保数字工匠培养体系有效运转,该厂构建了全方位的保障机制。工厂建立了与数字化转型相匹配的人才评价方法,结合各岗位所需的数字技能标准,为员工职业发展提供清晰路径。
在激励机制方面,工厂将数字技能与课题申报、职称晋升直接挂钩,有效激发员工学习动力。每季度开展的“智能制造季度之星”评选,营造出尊重技能、鼓励创新的浓厚氛围。
“我们不仅关注员工技能的提升,更注重培养员工的数字化思维和创新意识。”该厂网信与数智化部负责人介绍。
为保障培养质量,工厂还建立了动态评估机制,定期对培养效果进行评估,并根据评估结果优化培养方案。这一闭环管理确保了人才培养工作始终与企业发展需求保持一致。
这套以“系统搭台、实战淬炼、机制护航”的数字工匠培养模式取得了显著成效。截至目前,工厂已培养具备数字技能的各级人才50余名,全厂半数以上部门拥有低代码、可视化等技术自主开发能力,20余名中层、技术业务骨干获得智能制造能力成熟度评估师、DCMM数据管理师等专业资质,有效支撑了企业数字化转型。
数字化人才队伍的壮大直接推动了生产效率提升。近年来,工厂包装与卷制质量检验、高端中式卷烟生产效率提升、产品质量合格率等指标在烟草制造业中处于领先水平。
这一模式的价值不仅体现在内部提质增效上,更在于其可复制、可推广的特性。近年来,多家制造企业到该厂学习考察,其人才培养理念和方法已在行业内产生示范效应。
“数字化转型不仅是技术升级,更是人的转型。”该厂相关负责人表示,“通过系统化的培养体系锻造数字工匠,我们为企业可持续发展奠定了坚实的人才基础。”
对于正处在数字化转型深水区的中国制造业而言,解决人才问题需要系统思维和创新方法。只有将人才培养提升到战略高度,构建适合自身特点的培养体系,才能在数字化浪潮中赢得主动。
非特殊说明,本文由优美尚品主题原创或收集发布,欢迎转载

发表评论