“十五五”规划建议中提出,绿色发展是中国式现代化的鲜明底色,要协同推进降碳、减污、扩绿、增长,筑牢生态安全屏障,增强绿色发展动能。重庆卷烟厂锚定“降本增效、绿色低碳”目标,以设备全周期维护为基础,以系统化能源管控为核心,以靶向污染治理为保障,构建节能减排体系,让企业发展的“含绿量”持续提升,以实打实的节能减排成效响应政策号召。

图:设备技术人员向动力车间员工介绍新型低氮锅炉
全周期维护:让设备运行“减能耗”
设备是生产的核心,更是能耗控制的关键。重庆卷烟厂将设备高效运行作为节能减排的突破口,构建起覆盖日常保养、预防维护、智能管控、规范维修的全周期维护体系,从源头降低能耗、减少排放。
该厂制定设备日常保养标准手册,明确28项具体规范,实时监控执行率并与车间绩效直接挂钩,确保保养工作不走过场、落地见效。针对高速机组,工厂双管齐下重点维护:一方面,利用生产间隙开展关键部件预防性维护,减少非计划停机造成的能耗浪费;另一方面,深化与主机厂家合作,联合开发烟机智能系统保养模块,实现设备状态监测、保养提醒、故障预测一体化。目前,高速机组智慧保养已实现全覆盖。
为提升故障处置效率,重庆卷烟厂推行“三级点检”制度,构建起操作工日检、维修工周检与精密点检隐患相结合的排查网络,依托振动分析、红外测温等技术手段精准捕捉设备异常信号,为每台设备建立完整健康档案。
此外,工厂还同步编制了《典型故障维修案例库》,使设备故障早发现、早处置、早解决。2025年,重庆卷烟厂完成核心设备专项维修项目32项,消除重大隐患15处,设备故障率同比下降18%,切实减少了因故障停机造成的能源浪费问题。

图:卷包车间利用生产间隙开展设备预防性维保
系统化管控:让能源利用“提效能”
跳出“单一控耗”传统模式,重庆卷烟厂从制度精细化、组织协同化、技术升级化三方面发力,将能源管理贯穿生产全流程,实现能源高效利用与能耗持续下降的双重目标。
优化制度筑牢管理防线。重庆卷烟厂制定《节能减排管理办法》,将总能耗指标层层分解至车间、班组、关键设备,构建起覆盖全员的节能减排责任体系。通过建立“日监测、周分析、月考核”动态机制,每天跟踪能耗数据,每周分析波动原因,每月兑现奖惩措施,确保问题早发现、早调整。同时推出能源消耗“红黄蓝”预警机制,对红灯问题启动专项整改,常态化开展节能减排专项检查,严肃考核跑冒滴漏、无效耗能等行为。
组织协同推动生产节能。设备管理科、生产科与各车间深度联动,优化排产方案,科学动态调度,实现设备满负荷、高效能运行。2025年,工厂日均产量增加22.87%,能耗成本节约380万元。工厂采用“设备同步运行”策略,实现制丝异味处理系统与生产线联动启停,避免空转耗能;对真空泵、空压机等“能耗大户”采用“变频调速+集群控制”模式,根据生产负荷自动调节参数,解决“大马拉小车”浪费问题,年节电120万kWh;动力车间创新“经济运行模式”,优化锅炉、空调等设备组合运行,年减少标煤消耗200吨。
技术革新强化硬件支撑。工厂聚焦高耗能、高排放设备改造,完成两台锅炉更新换代,既大幅降低废气中氮氧化合物的排放浓度,又回收余热用于车间供暖和生产预热,实现节能、环保双重效益。工厂将高耗能设备淘汰更新列入“十五五”重点工作,已申报空压机、冷却水循环水泵、真空泵等设备更新项目,从硬件上持续提升能源利用效率。
精准化治理:让污染排放“降浓度”
重庆卷烟厂坚守绿色工厂建设底线,确立“源头控量、过程降耗、末端提标”全链条管控思路,对废气、废水精准治理,协同推进污染治理与节能增效。
废气治理分靶向突破。针对锅炉废气这一主要排放源头,工厂通过配套安装SCR脱硝装置,大幅降低二氧化硫、颗粒物排放浓度,远优于国家《锅炉大气污染物排放标准》要求;针对工艺废气,将布袋更换周期缩短至6个月,确保除尘系统稳定运行,工艺废气中粉尘浓度持续稳定达标,既守护车间操作环境,也减少了对周边环境的影响。
废水处理循环利用。重庆卷烟厂引入MBR膜生物反应器与反渗透组合工艺,凭借高精度处理技术,有效降低废水中的化学需氧量、氨氮浓度,目前废水回用率较2024年提升16%,实现“污水变清流、废水再利用”的资源增值。
树牢节能环保意识。通过常态化开展“节能宣传周”等主题活动,将节水、节气等要求细化到日常,更将环保指标纳入员工绩效考核,推动绿色行为制度化,让环保习惯蔚然成风。2025年,全厂废水排放量同比减少12%,形成了“人人重环保、事事讲节能”的良好局面。
2025年,重庆卷烟厂单位产品能耗下降11%,废气、废水排放达标率100%,实现经济效益与环境效益双赢。 面向未来,重庆卷烟厂将向“绿”而行,持续深化节能减排创新实践,积极探索AI预测性维护、氢能锅炉替代等前沿技术,以更新技术、更实举措、更优成效,推动绿色制造向“零碳工厂”加速升级,让节能降耗转化为发展实效,为企业高质量发展注入源源不断的绿色动能。
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